Nozioni di base
Che cos'è un MES (Manufacturing Execution System)?
Un Manufacturing Execution System (MES) è il livello software tra l'IT gestionale (ERP) e l'automazione (sistema di controllo di processo, PLC, SCADA). Registra ciò che accade realmente in produzione – allarmi, dati di processo e di macchina, fermi, consumi, eventi di turno –, lo analizza e lo mette a disposizione delle persone giuste. Nel modello a livelli ISA-95 il MES corrisponde al livello 3.
Qual è la differenza tra MES, ERP e SCADA?
L'ERP si occupa della pianificazione gestionale: ordini, materiali e costi, di solito su base di giorni e settimane. Lo SCADA e il sistema di controllo di processo comandano e sorvegliano l'impianto secondo per secondo. Il MES collega i due mondi: rende trasparente la produzione per turno e per ora, archivia i dati a lungo termine e fornisce indicatori come OEE, consumo energetico o KPI degli allarmi. Un MES non sostituisce né l'ERP né il sistema di controllo, ma li completa entrambi.
Quali vantaggi offre un MES?
Più trasparenza, disponibilità dei dati e sicurezza degli impianti: i potenziali di ottimizzazione diventano visibili, i dati di qualità e di produzione restano completamente tracciabili e i guasti si individuano prima. Ogni gruppo di utenti riceve le informazioni di cui ha bisogno – un responsabile di produzione informazioni diverse da un operatore in sala controllo.
Plant Historian
Quali attività copre Plant Historian?
Plant Historian è una suite software MES modulare per gestione e razionalizzazione degli allarmi, archiviazione e analisi dei dati di processo, raccolta dei dati di produzione e di macchina, OEE, gestione dell'energia secondo ISO 50001, reporting, visualizzazione di processo, manutenzione predittiva, tracciabilità e checklist digitali. Il registro di turno digitale si aggiunge con SHIFTGURU.
Devo introdurre l'intera suite MES in una sola volta?
No. I moduli di Plant Historian sono indipendenti. Si parte dall'area che porta il massimo beneficio – ad esempio la gestione degli allarmi o l'OEE – e si aggiungono altri moduli quando servono.
A quali sistemi di controllo e PLC si può collegare Plant Historian?
Tramite interfacce standardizzate verso il mondo DCS e PLC, soprattutto OPC. Tra i sistemi collegati ci sono Siemens SIMATIC PCS 7, S7 e WinCC, Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB Freelance e 800xA e Foxboro I/A Series; macchine e contatori anche tramite Modbus, M-Bus e segnali 4–20 mA.
Quali norme segue Plant Historian?
I KPI degli allarmi seguono ISA 18.2, NAMUR NA102 ed EEMUA 191, la gestione dell'energia la ISO 50001 e la tracciabilità alimentare la ISO 22000.
Dove viene utilizzato Plant Historian?
Plant Historian è in uso da anni presso aziende industriali in Europa, Asia e Sud America, tra cui l'industria chimica e petrolchimica, l'industria alimentare e i fornitori del settore automobilistico.
