Notions de base
Qu'est-ce qu'un MES (Manufacturing Execution System) ?
Un Manufacturing Execution System (MES) est la couche logicielle entre l'informatique de gestion (ERP) et l'automatisation (système de contrôle-commande, automate, SCADA). Il enregistre ce qui se passe réellement en production – alarmes, données de process et de machines, arrêts, consommations, événements de quart –, l'analyse et le met à disposition des bonnes personnes. Dans le modèle à niveaux ISA-95, le MES correspond au niveau 3.
Quelle est la différence entre MES, ERP et SCADA ?
L'ERP assure la planification de gestion : commandes, matières et coûts, généralement à l'échelle des jours et des semaines. Le SCADA et le système de contrôle-commande pilotent et surveillent l'installation à la seconde près. Le MES relie ces deux mondes : il rend la production transparente par quart et par heure, archive les données sur le long terme et fournit des indicateurs comme le TRS (OEE), la consommation d'énergie ou les KPI d'alarmes. Un MES ne remplace ni l'ERP ni le système de contrôle-commande, il les complète.
Quels sont les avantages d'un MES ?
Plus de transparence, de disponibilité des données et de sécurité des installations : les potentiels d'optimisation deviennent visibles, les données de qualité et de production restent entièrement traçables et les défauts sont détectés plus tôt. Chaque groupe d'utilisateurs reçoit les informations dont il a besoin – un directeur de production d'autres informations qu'un opérateur en salle de contrôle.
Plant Historian
Quelles tâches Plant Historian couvre-t-il ?
Plant Historian est une suite logicielle MES modulaire pour la gestion et la rationalisation des alarmes, l'archivage et l'analyse des données de process, l'acquisition des données de production et des données machines, le TRS (OEE), la gestion de l'énergie selon ISO 50001, le reporting, la visualisation des process, la maintenance prédictive, la traçabilité et les checklists numériques. Le cahier de quart numérique s'y ajoute avec SHIFTGURU.
Dois-je introduire toute la suite MES en une seule fois ?
Non. Les modules de Plant Historian sont indépendants. Vous commencez par le domaine qui apporte le plus de bénéfices – par exemple la gestion des alarmes ou le TRS (OEE) – et ajoutez d'autres modules lorsque vous en avez besoin.
À quels systèmes de contrôle-commande et automates Plant Historian peut-il être connecté ?
Via des interfaces standardisées vers le monde des systèmes de contrôle-commande et des automates, avant tout OPC. Sont notamment connectés Siemens SIMATIC PCS 7, S7 et WinCC, Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB Freelance et 800xA ainsi que Foxboro I/A Series ; les machines et compteurs également via Modbus, M-Bus et signaux 4–20 mA.
Quelles normes Plant Historian suit-il ?
Les KPI d'alarmes suivent ISA 18.2, NAMUR NA102 et EEMUA 191, la gestion de l'énergie suit ISO 50001 et la traçabilité alimentaire ISO 22000.
Où Plant Historian est-il utilisé ?
Plant Historian est utilisé depuis des années par des entreprises industrielles en Europe, en Asie et en Amérique du Sud, notamment dans la chimie et la pétrochimie, l'industrie agroalimentaire et chez des équipementiers automobiles.
