Conceptos básicos
¿Qué es un MES (Manufacturing Execution System)?
Un Manufacturing Execution System (MES) es la capa de software entre la TI de gestión (ERP) y la automatización (sistema de control de procesos, PLC, SCADA). Registra lo que realmente ocurre en la producción – alarmas, datos de proceso y de máquinas, paradas, consumos, eventos de turno –, lo analiza y lo pone a disposición de las personas adecuadas. En el modelo de niveles ISA-95, el MES corresponde al nivel 3.
¿En qué se diferencia un MES de un ERP y de un SCADA?
El ERP se encarga de la planificación de gestión: pedidos, materiales y costes, normalmente en días y semanas. El SCADA y el sistema de control de procesos controlan y supervisan la planta segundo a segundo. El MES conecta ambos mundos: hace transparente la producción por turnos y por horas, archiva los datos a largo plazo y proporciona indicadores como el OEE, el consumo de energía o los KPI de alarmas. Un MES no sustituye ni al ERP ni al sistema de control, sino que complementa a ambos.
¿Qué ventajas aporta un MES?
Más transparencia, disponibilidad de datos y seguridad de las instalaciones: los potenciales de optimización se hacen visibles, los datos de calidad y producción siguen siendo totalmente trazables y las averías se detectan antes. Cada grupo de usuarios recibe la información que necesita – un director de producción, información distinta de la de un operador en la sala de control.
Plant Historian
¿Qué tareas cubre Plant Historian?
Plant Historian es una suite de software MES modular para la gestión y racionalización de alarmas, el archivo y análisis de datos de proceso, la captura de datos de producción y de máquinas, el OEE, la gestión energética según ISO 50001, el reporting, la visualización de procesos, el mantenimiento predictivo, la trazabilidad y las checklists digitales. El libro de turnos digital se añade con SHIFTGURU.
¿Tengo que implantar toda la suite MES de una vez?
No. Los módulos de Plant Historian son independientes. Empieza por el área que aporta mayor beneficio – por ejemplo la gestión de alarmas o el OEE – y añade más módulos cuando los necesite.
¿A qué sistemas de control y PLC se puede conectar Plant Historian?
Mediante interfaces estandarizadas con el mundo DCS y PLC, sobre todo OPC. Entre los sistemas conectados están Siemens SIMATIC PCS 7, S7 y WinCC, Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB Freelance y 800xA y Foxboro I/A Series; máquinas y contadores también mediante Modbus, M-Bus y señales de 4–20 mA.
¿Qué normas sigue Plant Historian?
Los KPI de alarmas siguen ISA 18.2, NAMUR NA102 y EEMUA 191, la gestión energética sigue la ISO 50001 y la trazabilidad alimentaria la ISO 22000.
¿Dónde se utiliza Plant Historian?
Plant Historian se utiliza desde hace años en empresas industriales de Europa, Asia y Sudamérica, entre otras en la industria química y petroquímica, la industria alimentaria y en proveedores del sector de automoción.
