Grundlagen
Was ist ein MES (Manufacturing Execution System)?
Ein Manufacturing Execution System (MES) ist die Software-Ebene zwischen der kaufmännischen IT (ERP) und der Automatisierung (Prozessleitsystem, SPS, SCADA). Es erfasst, was in der Produktion tatsächlich geschieht – Alarme, Prozess- und Maschinendaten, Stillstände, Verbräuche, Schichtereignisse –, wertet es aus und stellt es den richtigen Personen bereit. Im Ebenenmodell nach ISA-95 ist das MES die Ebene 3.
Was unterscheidet MES von ERP und SCADA?
Das ERP-System plant kaufmännisch: Aufträge, Material und Kosten, meist in Tagen und Wochen. SCADA und Prozessleitsystem steuern und überwachen die Anlage im Sekundentakt. Das MES verbindet beide Welten: Es macht die Produktion in Schichten und Stunden transparent, archiviert Daten langfristig und liefert Kennzahlen wie OEE, Energieverbrauch oder Alarm-KPIs. Ein MES ersetzt weder ERP noch Leitsystem, es ergänzt beide.
Welchen Nutzen bringt ein MES?
Mehr Transparenz, Datenverfügbarkeit und Anlagensicherheit: Optimierungspotenziale werden sichtbar, Qualitäts- und Produktionsdaten bleiben lückenlos rückverfolgbar, und Störungen lassen sich früher erkennen. Jeder Personenkreis erhält die Informationen, die er braucht – ein Produktionsleiter andere als ein Operator in der Leitwarte.
Plant Historian
Welche Aufgaben deckt Plant Historian ab?
Plant Historian ist eine modulare MES-Software-Suite für Alarmmanagement und Alarmrationalisierung, Prozessdatenarchivierung und -analyse, Betriebs- und Maschinendatenerfassung, OEE, Energiemanagement nach ISO 50001, Reporting, Prozessvisualisierung, Predictive Maintenance, Rückverfolgung und digitale Checklisten. Das digitale Schichtbuch kommt mit SHIFTGURU dazu.
Muss ich die gesamte MES-Suite auf einmal einführen?
Nein. Die Module von Plant Historian sind eigenständig. Sie starten mit dem Bereich, der den größten Nutzen bringt – etwa Alarmmanagement oder OEE – und ergänzen weitere Module, wenn Sie sie brauchen.
An welche Leitsysteme und Steuerungen lässt sich Plant Historian anbinden?
Über standardisierte Schnittstellen zur PLS- und SPS-Welt, vor allem OPC. Angebunden werden unter anderem Siemens SIMATIC PCS 7, S7 und WinCC, Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB Freelance und 800xA sowie Foxboro I/A Series; Maschinen und Zähler auch über Modbus, M-Bus und 4–20-mA-Signale.
Nach welchen Normen arbeitet Plant Historian?
Die Alarm-Kennzahlen folgen ISA 18.2, NAMUR NA102 und EEMUA 191, das Energiemanagement ISO 50001 und die Rückverfolgbarkeit für Lebensmittel ISO 22000.
Wo ist Plant Historian im Einsatz?
Plant Historian ist seit Jahren bei Industrieunternehmen in Europa, Asien und Südamerika im Einsatz, unter anderem in der Chemie und Petrochemie, in der Lebensmittelindustrie und bei Automobilzulieferern.
