Plant Historian OEE: preguntas frecuentes

El OEE (Overall Equipment Effectiveness), en español eficiencia general de los equipos, indica qué parte del tiempo de producción planificado se convierte realmente en productos conformes. Reúne los tres tipos de pérdida – disponibilidad, rendimiento y calidad – en un único porcentaje.

OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad. Disponibilidad = tiempo de funcionamiento real ÷ tiempo de producción planificado. Rendimiento = (cantidad producida × tiempo de ciclo ideal) ÷ tiempo de funcionamiento. Calidad = piezas conformes ÷ cantidad producida.

Un turno está planificado con 480 minutos y la línea se detiene 60 minutos: disponibilidad 420 ÷ 480 = 87,5 %. Con un tiempo de ciclo ideal de 1 minuto se producen 380 piezas en lugar de las 420 posibles: rendimiento 90,5 %. 361 de ellas son conformes: calidad 95 %. OEE = 0,875 × 0,905 × 0,95 ≈ 75 %.

A menudo se cita el 85 % como valor de clase mundial; muchas instalaciones están claramente por debajo. Lo realista que sea un objetivo depende mucho del sector, la instalación y la gama de productos. La evolución de la propia instalación a lo largo del tiempo dice más que la comparación con valores ajenos.

Habitualmente se distinguen seis grandes pérdidas: las averías y los tiempos de cambio y ajuste reducen la disponibilidad, el funcionamiento en vacío con microparadas y la velocidad reducida el rendimiento, y las pérdidas de arranque así como el rechazo y los retrabajos la calidad.

Primero hay que registrar todas las paradas y clasificarlas por causa, por ejemplo cambio de formato, mantenimiento, avería o limpieza. Después se pueden abordar de forma específica las mayores fuentes de pérdida y seguir las medidas mediante el indicador en el proceso de mejora continua. Si el estado de las máquinas se transmite directamente al mantenimiento y al personal de asistencia, además se reducen los tiempos de reacción.

Plant Historian OEE captura de forma centralizada datos de máquinas y de producción, mensajes, averías y datos de mantenimiento – mediante un acoplamiento OPC estandarizado con el sistema de control de procesos o el PLC, así como mediante Modbus, M-Bus y señales de 4–20 mA. Los tiempos de parada se analizan y clasifican, y el OEE se calcula y se informa automáticamente.