FAQ

Plant Historian OEE: Häufige Fragen

Antworten auf die Fragen, die uns Kunden am häufigsten stellen.

OEE berechnen

Was ist die OEE (Gesamtanlageneffektivität)?

Die OEE (Overall Equipment Effectiveness), deutsch Gesamtanlageneffektivität (GAE), zeigt, welcher Anteil der geplanten Produktionszeit tatsächlich zu fehlerfreien Produkten wird. Sie fasst die drei Verlustarten Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einem Prozentwert zusammen.

Wie berechnet man die OEE?

OEE = Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsrate. Verfügbarkeit = tatsächliche Laufzeit ÷ geplante Produktionszeit. Leistungsgrad = (produzierte Menge × ideale Taktzeit) ÷ Laufzeit. Qualitätsrate = Gutteile ÷ produzierte Menge.

Wie sieht ein Rechenbeispiel für die OEE aus?

Eine Schicht ist mit 480 Minuten geplant, die Anlage steht 60 Minuten: Verfügbarkeit 420 ÷ 480 = 87,5 %. Bei einer idealen Taktzeit von 1 Minute entstehen 380 statt 420 möglicher Teile: Leistungsgrad 90,5 %. 361 davon sind gut: Qualitätsrate 95 %. OEE = 0,875 × 0,905 × 0,95 ≈ 75 %.

Welcher OEE-Wert ist gut?

Häufig werden 85 % als Weltklasse-Wert genannt; viele Anlagen liegen deutlich darunter. Wie realistisch ein Zielwert ist, hängt stark von Branche, Anlage und Produktmix ab. Aussagekräftiger als der Vergleich mit fremden Werten ist die Entwicklung der eigenen Anlage über die Zeit.

Verluste und Verbesserung

Welche Verluste senken die OEE?

Üblich ist die Einteilung in sechs große Verluste: Anlagenausfälle sowie Rüst- und Einrichtzeiten mindern die Verfügbarkeit, Leerlauf mit Kurzstillständen und reduzierte Geschwindigkeit den Leistungsgrad, Anlaufverluste sowie Ausschuss und Nacharbeit die Qualitätsrate.

Wie lässt sich die OEE verbessern?

Zuerst müssen Stillstände vollständig erfasst und nach Ursachen klassifiziert sein, etwa Rüsten, Wartung, Störung oder Reinigung. Dann lassen sich die größten Verlustquellen gezielt angehen und die Maßnahmen im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) über die Kennzahl verfolgen. Wird der Maschinenstatus direkt an Wartung und Betreuung weitergeleitet, sinken außerdem die Reaktionszeiten.

Wie erfasst Plant Historian OEE die Daten?

Plant Historian OEE erfasst Maschinen- und Produktionsdaten, Meldungen, Störungen und Instandhaltungsdaten zentral – über eine standardisierte OPC-Kopplung zum Prozessleitsystem oder zur SPS sowie über Modbus, M-Bus und 4–20-mA-Signale. Stillstandszeiten werden ausgewertet und klassifiziert, die OEE berechnet und automatisch berichtet.

← Zur Produktseite

Erstgespräch buchen Kontakt

Weiter zur Terminbuchung

Für die Terminbuchung verlassen Sie imes-solutions.com. Die Buchung läuft über den externen Anbieter Calendly.