Identyfikowalność i przejrzystość w procesie produkcyjnym
>> Fakty
Od ponad 30 lat firma z siedzibą w regionie Górnej Bawarii zajmuje się produkcją i dystrybucją żywności ekologicznej. Szczególną uwagę przywiązuje się do zrównoważonego rozwoju, w tym aspektów społecznych i ekonomicznych.
>> Sytuacja wyjściowa
W częściowo zautomatyzowanej produkcji wiele procesów jest nadal rejestrowanych i dokumentowanych ręcznie. Dla każdego produktu końcowego ręcznie rejestrowane są ważne parametry, takie jak waga, wilgotność, objętość itp. W tym procesie nie da się uniknąć błędów.
Wyszukiwanie i przygotowanie danych do audytów wewnętrznych i zewnętrznych jest zazwyczaj bardzo czasochłonne. Utrudniona jest również identyfikowalność w przypadku problemów z jakością.
>> Cel
Ma zostać udostępnione centralne rozwiązanie programistyczne do zautomatyzowanego przechowywania i analizy danych, np. z Siemens WinCC lub detektorów metali. Powinno to uprościć zarządzanie instalacją i uczynić je bardziej transparentnym. W przyszłości zebrane dane produkcyjne będą dostępne ad hoc do raportowania i audytów. Przede wszystkim zarządzanie jakością ma zostać wsparte i odciążone w zakresie przygotowania do audytów.
>> Cele projektu & wymagania szczegółowo:
- Centralne rozwiązanie programistyczne do przechowywania danych jakościowych i procesowych
- Prowadzenie operatorów instalacji przez intuicyjne i przyjazne dla użytkownika oprogramowanie
- Automatyzacja procesów: przepływy pracy zależne od określonych zdarzeń, np. wyników detektora metali
- Pełna identyfikowalność partii
- Istotne informacje, np. na potrzeby audytów, powinny być dostępne ad hoc
- Zautomatyzowane raportowanie, np. raporty dzienne i tygodniowe dla produkcji i zarządzania jakością
- Rejestracja alarmów i zdarzeń: wszystkie zdarzenia na linii produkcyjnej powinny być dokumentowane i możliwe do analizy.
>> Wyzwania techniczne
Pełna integracja ze światem Siemens WinCC
Tworzenie złożonych przepływów pracy do automatyzacji procesów: np. zdarzenia detektora metali są dokumentowane automatycznie i dostępne ad hoc na potrzeby audytów
Scentralizowane i zautomatyzowane raportowanie: konsolidacja informacji istotnych dla produkcji, pochodzących z różnych źródeł
>> Decyzja na korzyść iMes Solutions GmbH
- Przyjazne dla użytkownika i intuicyjne rozwiązanie webowe firmy iMes Solutions GmbH spełnia wszystkie wymagania firmy.
- Oprogramowanie dziennika zmianowego Plant Historian jest sprzężone z serwerem OPC i na przykład automatycznie tworzy porównanie WARTOŚĆ RZECZYWISTA/WARTOŚĆ ZADANA użytego produktu podczas każdego procesu ważenia oraz identyfikuje ewentualne różnice.
- Rozwiązanie dziennika zmianowego jest w pełni zintegrowane ze światem Siemens WinCC. Przycisk otwiera okno dialogowe w oknie przeglądarki, a pola wprowadzania są automatycznie wstępnie wypełniane.
- Rozwiązanie dziennika zmianowego jest dostępne również jako dodatek w Siemens Industry Mall.
>> Wnioski
Rozwiązanie programistyczne dziennika zmianowego firmy iMes Solutions GmbH wyróżnia się pełną integracją ze światem Siemens WinCC. Wspiera pracę bez papieru we wszystkich obszarach produkcji i zarządzania jakością. Skraca to czas potrzebny na rejestrację, raportowanie i wyszukiwanie, zwiększa jakość i niezawodność procesów oraz obniża koszty. Szczególną zaletą jest to, że niezależne od platformy rozwiązanie programistyczne można jednakowo stosować w systemach Windows, Android i iOS.