Plant Historian PTT
Rückverfolgbarkeit von Prozessdaten
Plant Historian PTT - Production Tracking & Tracing
Tracking & Tracing - Rückverfolgbarkeit von Prozessdaten
WANN wurde WAS, WIE und WO produziert?
Diese Frage beantwortet die Tracking&Tracing-Lösung Plant Historian PTT. Das auf Transporteinheiten montierte System (Stapler, LKW, elektrische Hubwagen…) erfasst, dokumentiert und kontrolliert die Entnahme und den Weg des Materials durch den gesamten Produktionsprozess.
Die aufgezeichneten Parameter wie Datum, Zeit, Gewicht, Temperatur und Informationen zu den Produktionseinheiten werden auf Plausibilität geprüft. Dadurch wird verhindert, dass Materialien in nicht dafür vorhergesehene Produktionseinheiten gelangen.
Warenströme - schnell, sichtbar und rückverfolgbar
Benefits
- Effizientere Logistikprozesse: Tracking & Tracing (Traceability) – Rückverfolgbarkeit der erfassten Prozessdaten
- Fehlerbefreiter Materialfluss
- Planung und Steuerung des Materialflusses
- Richtiges Material mit den vorgegebenen Prozessparametern – Quantität und Qualität – (z.B. Temperatur, Menge, etc.) an der richtigen Produktionseinheit
- Prozesssicherheit und -transparenz
- Intuitive Bedienoberfläche
- Führung des Produktionsmitarbeiter durch den gesamten Fertigungsprozess – von der Entnahme bis hin zur Befüllung des Dosierofens
- Transparente und störungsfreie Schichtabläufe
- Qualitätssteigerung und Kostenersparnis durch fehlerbefreite Produktionsabläufe
- Hohe Akzeptanz bei Mitarbeitern durch vereinfachte Logistikprozesse
Core-Features
- Plausibilitätsprüfung: z.B. richtige Legierung in richtigen Dosierofen
- Überwachung von z. B. Reinigungszeiten
- Priorisierung bei der Anfahrt von z. B. Dosieröfen
- Tracking & Tracing: Aufzeichnung der Materialbewegungen
- Equipmentbelegung aus den Stammdaten des ERP-Systems
- Rückverfolgbarkeit bei Reklamationen
- Intuitive Touch-Bedienung z.B. im Stapler-Cockpit
- Eine Anzeige für viele Anwendungen (Einfüllkamera, Rückfahrkamera, Füllstandsanzeige der Dosieröfen, etc.)
Technologien
- Offline-fähig
- Synchronisierung bei verfügbarem WLAN-Access-Point
- Staplerverriegelung möglich
- Direkte Anzeige der Füllstände auf dem Staplerterminal
Einblicke
