MES-Software und Industrie 4.0-Lösungen

In wenigen Schritten zur Digitalen Fabrik

Unsere Industrie 4.0-Lösungen im Überblick

In wenigen Schritten zur Smart Factory

MES-Lösungen sind das Bindeglied zischen IT-Welt und Automatisierung. Sie bieten Lösungen zur Optimierung von Geschäftsprozessen in der Produktion und tragen damit zur Effizienzsteigerung in Ihrem Unternehmen bei. Lückenlose Rückverfolgbarkeit von Qualitäts- und Produktionsdaten sind gewährleistet und sichern Ihnen Wettbewerbsvorteile.

Die modulare MES-Software-Suite Plant Historian ist bereits seit Jahren international in verschiedenen Ländern in Europa, Asien und Süddamerika bei Industrie-Unternehmen im Einsatz. Durch Best Practice konnte Plant Historian kontinuierlich weiterentwickelt werden. Es handelt sich um eine "out of the box"-Lösung für die Bereiche Langzeitarchivierung und Auswertung von Alarmen und Events, Prozessdatenarchivierung und -analyse, Labor- und Maschinendatenerfassung, elektronisches Schichtbuch, Energiemanagement nach ISO 50001, OEE und Produktionsdaten.

Der Einsatz von Plant Historian bringt höhere Transparen, Datenverfügbarkeit ud Anlagensicherheit in Ihr Unternehmen.

 

sicher - transparent – zentral 

Plant Historian AM

Alarmmanagement für mehr Anlagensicherheit und -transparenz

Die MES-Software Plant Historian AM – Alarmmanagement – ist eine unternehmensweite, zentrale Lösung zur Langzeitmeldungsarchivierung und -analyse für Ihr Prozessleitsystem.

Die umfangreichen Analysefunktionen ermöglichen eine strukturierte Vorgehensweise zur Alarmreduzierung und Anlagenoptimierung. Nachhaltiges Alarmmanagement entlastet das Anlagenpersonal und gewährleistet die Anlagensicherheit. Optimierungsansätze lassen sich frühzeitig und wiederkehrend identifizieren und nachhaltig umsetzten.

Alarmmanagement und Alarmrationalisierung (Rationalisierung von Alarmen, Konfiguration von Alarmparametern und Priorisierung) sind die Grundvoraussetzungen für erhöhte Sicherheit für Anlage und Personal.

 

Benefits

  • ƒErhöhte Anlagensicherheit und -verfügbarkeit
  • ƒIdentifikation von Schlechtfahrweisen
  • ƒUnterstützung bei der Alarmreduzierung

Core-Features

  • ƒA&E-Häufigkeitsauswertung und -verteilung
  • ƒAuswertung der Alarmhäufigkeit nach Kalenderwochen
  • ƒKPI-Reporting nach ISA 18.2, NAMUR NA102 und EEMUA 191
  • ƒDirekte Alarmweiterleitung per SMS, E-Mail, Telefon
  • ƒVisualisierung anstehender/ zurückliegender Störungen
  • ƒAutomatische Weiterleitung von Alarmen & Events in digitale Erfassungsmasken, z.B. automatische Störmeldeerfassung, Schichtbucheintrag, SAP etc.

Plant Historian AR

Alarmrationalisierung für erhöhte Anlagensicherheit

Die Alarmrationalisierung beschreibt den Abgleich von Alarmen mit dem jeweiligen Alarmkonzept sowie die Bestimmung und Dokumentation der Alarmgründe. Die Rationalisierung von Alarmen umfasst des Weiteren die Konfiguration von Alarmparametern.

Ein wichtiger Bestandteil ist die Erfassung von möglichen Konsequenzen und Korrekturmaßnahmen von auftretenden Alarmen und deren Priorisierung. Die Priorisierung von Alarmen basiert in der Regel auf den Auswirkungen bei Nichtbeachtung von Alarmen (Schäden für Mensch, Umwelt und Maschine) und der verbleibenden Reaktionszeit des Operators in einer Alarmsituation.

Um den Operator bestmöglich zu unterstützen werden Verfahrensanweisungen und Handlungsempfehlungen erstellt.

Benefits

  • ƒIdentifikation von Schlechtfahrweisen
  • ƒStatistische Auswertung der Häufigkeiten und Alarmreaktionszeiten

Core-Features

  • ƒIntuitive Klassifikation der Alarme
  • ƒGrundlage für den Management of Change-Prozess (MOC)
  • ƒValidierung der Rationalisierungsmaßnahmen (Abgleich der Planungs- und Istdaten)
  • ƒAdhoc-Auswertungen zur Alarmhäufigkeit und Alarmdauer
  • ƒAutomatische Generierung der Alarmstammdaten

Plant Historian PDA

Prozessdatenarchivierung: Erfassung, Analyse und Archivierung von Prozessdaten

Die MES-Software Plant Historian PDA – Prozessdatenarchivierung – ist ein zentrales System zur Archivierung, Aufzeichnung und Analyse von Prozessdaten. Anlagenbetreiber profitieren von der Vollständigkeit und unternehmensweiten Verfügbarkeit der Prozessdaten sowie von den intuitiven und umfangreichen Analysefunktionen. Plant Historian PDA - Prozessdatenarchivierung - unterstützt die Qualitätssicherung und Anlagensicherheit. Eine konsequente und transparente Prozessdatenerfassung deckt Optimierungspotenziale auf und ermöglicht es, diese nachhaltig umzusetzen.

Die MES-Software Plant Historian PDA – Prozessdatenarchivierung – ist ein flexibles und leistungsfähiges Prozessinformationssystem zur Optimierung der inner- und überbetrieblichen Kommunikation. Informationsadressaten werden mit relevanten Prozessinformationen versorgt und können frühzeitig auf Prozessstörungen reagieren.

Benefits

  • ƒQualitätssicherung und Prozessoptimierung
  • Optimierung der inner- und überbetrieblichen Kommunikation
  • ƒTransparente Darstellung des Anlagenzustands

Core-Features

  • ƒZahlreiche Analysetools und Darstellungsmöglichkeiten
  • ƒTrenddarstellung mit Visualisierung der zugehörigen Prozessleitsystem-Meldungen und direkter Anzeige von Grenzwertverletzungen

Plant Historian RDA

Remote Data Access

Die MES-Software Plant Historian RDA – Remote Data Access – ist ein zentrales System zur Aufzeichnung und Überwachung von ausgewählten Datenpunkten von entfernten Equipments/Standorten.

Der entfernte Datenzugriff ermöglicht es Anlagenbauern, vor allem in Gewährleistungszeiträumen Personal und Material effektiv einzusetzen und damit Zeit und Kosten zu sparen.

Viele Anlagenbauer kennen das Problem: Gerade in der Gewährleistungszeit muss auf anfallende Probleme unverzüglich reagiert werden. Das bedeutet normalerweise Personaleinsatz vor Ort zur Identifizierung des Problems und Beurteilung der Situation.

Für diesen personal-, zeit- und kostenintensiven Schritt gibt es mit Plant Historian RDA - Remote Data Access - die Möglichkeit, das Problem vor Ort zu erkennen und damit die personal-, zeit- und kostensparende Lösung. Per Ferndiagnose wird beurteilt, wieviel Personal oder welches Material erforderlich ist oder ob das Problem vieleleicht schon "remote" gelöst werden kann.

Benefits

  • ƒErhöhte Anlagenverfügbarkeit/-sicherheit durch frühzeitige Fehlererkennung
  • Personal- und kostenschonend: regelmäßige Kontrolle des Anlagenzustandes ohne Anwesenheitspflicht vor Ort
  • ƒWeniger Ausfallzeiten durch entfernte Ad-hoc-Analyse der Anlage

Core-Features

  • ƒWeltweiter Fernzugriff auf Equipments und Anlagen
  • ƒStörmeldeerfassung entfernter Anlagen
  • ƒArchivierung und Analyse von Prozessdaten entfernter Anlagen

Plant Historian BDE

Papierloses Erfassen von Betriebsdaten für effektivere Fertigung

Die MES-Software Plant Historian BDE - Betriebsdatenerfassung - ist ein System zur zentralen Aufzeichnung, Visualisierung, Dokumentation und Auswertung von Betriebsdaten.

Effektive Produktionsprozesse erfordern effektives Betriebsdatenmanagement. Die Nutzer der MES-Software Plant Historian BDE profitieren von der hohen Sicherheit bezüglich der digitalen Datenerfassung sowie der schnellen Reaktionsfähigkeit bei der Verletzung von Grenzwerten. Die Eingabemaske kann ohne Programmieraufwand vom Kunden individuell konfiguriert werden. Die zentral erfassten Daten wie Chargen- und Qualitätsdaten, Mengen, Laufzeiten, Stillstands- und Ausfallzeiten mit den jeweiligen Gründen können z. B. in Schicht- oder Produktionsreports ausgegeben und in beliebiger Ausprägung als Report ausgeleitet werden.

Benefits

  • ƒZentrales papierloses Erfassen von Daten
  • ƒOptimiertes Reporting
  • ƒUnterstützung bei internen und externen Audits
  • ƒEskalation bei der Verletzung von Grenzwerten sowie Anzeige von Verfahrensanweisungen
  • ƒEinfache Recherche

Core-Features

  • Manuelle oder automatisierte Erfassung von Handwerten
  • ƒManuelles oder automatisches Reporting
  • ƒZahlreiche Analysetools und Darstellungsmöglichkeiten

Plant Historian RM

Reporting und Berichtswesen

Die MES-Software Plant Historian RM - Reportingmodul - ist ein zentrales System zur Erstellung produktionsrelevanter Berichte wie Schichtberichte, Audit- und Chargenprotokolle oder Ladedokumente. Die übersichtlichen Reports unterstützen Sie sowohl bei Ihren innerbetrieblichen Abläufen als auch bei der Zusammenarbeit mit Ihren Kunden und Geschäftspartnern.

Plant Historian RM bietet ein flexibles Berichtswesen, das ganz an Ihre Bedürfnisse angepasst werden kann. Wiederkehrende Berichte, z. B. Schichtberichte oder Tagesauswertungen, können in regelmäßigen Abständen automatisch an einen vordefinierten Empfängerkreis versandt werden.

Benefits

  • Die richtige Information zur richtigen Zeit für den richtigen Empfängerkreis
  • Automatische Erzeugung und Versand von KPI- und OEE-Berichten
  • Verwendung bestehender Excel-Vorlagen

Core-Features

  • ƒAusgabe von Berichten im PDF- oder Excelformat
  • ƒAutomatischer Versand an vordefinierte Empfängerkreise
  • ƒBeliebige Berichtstypen: Schicht-, Tages- und Monatsberichte etc.

Plant Historian EM

Energiecontrolling und Energiemonitoring nach ISO 50001

Die MES-Software Plant Historian EM - Energiemanagement - ist ein Energiemonitoring- und -controllingsystem zur vollständigen Erfassung von Energieflüssen sowie zur Identifikation von Energieeffizienzpotenzialen und deren Umsetzung. Unternehmen profitieren von der Transparenz der Daten, den detaillierten Darstellungsmöglichkeiten sowie der Möglichkeit, die Energiekosten zu kontrollieren und zu optimieren.

Die MES-Lösung Plant Historian EM - Energiemanagement - ermöglicht Energiemonitoring und Energiecontrolling als Grundlage für ein Energiemanagementsystem nach
DIN EN ISO 50001.

Das MES-Software-Modul Plant Historian EM - Energiemanagement - ist vom Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) als förderfähige Energiemanagementsoftware eingestuft.

Ziel der Erfassung von Verbrauchsdaten ist das Erkennen und zeitnahe Korrigieren von übermäßigen Verbräuchen. Mehrverbräuche werden aufgedeckt und Ansatzpunkte für eine detaillierte Analyse und anschließende Einsparmaßnahmen identifizierbar. Optimierungshebel können so nachhaltig angesetzt und Energiekosten gesenkt werden.

Benefits

  • ƒTransparenz von Energiedaten
  • ƒAutomatisiertes Reporting von Energiedaten
  • ƒSenkung von Energiekosten
  • ƒNachhaltiges Wirtschaften
  • ƒImage-Gewinn

Core-Features

  • Verbrauchsauswertung
  • ƒAuswertung von Kostenstellen
  • ƒVisuelle Darstellungsmöglichkeiten
  • Validierung und Alarmierung von Bilanzkreisen

Plant Historian MDE

Maschinendatenerfassung

Die MES-Software Plant Historian MDE - Maschinendatenerfassung - ist ein System zur zentralen Erfassung, Überwachung und Auswertung von Maschinendaten (MDE). Plant Historian MDE - Maschinendatenerfassung - ist dafür bestimmt, Maschinendaten lückenlos zu erfassen, aufzuzeichnen, relevante Informationen transparent darzustellen und somit eine effektive Überwachung und Auswertung von Maschinen und Prozessen zu gewährleisten (MDE).
Auf Basis der aufgezeichneten Daten können Optimierungspotenziale aufgedeckt und Prozesse kontinuierlich optimiert werden.

Die einfache, visuelle Darstellung der erfassten Maschinendaten sowie die intuitive Bedienung des Systems gewährleisten stets Transparenz im Produktionsbetrieb und während des kontinuierlichen
Verbesserungsprozesses (KVP). Auf Basis der aufgezeichneten Maschinendaten können je nach Anforderungsprofil verschiedenste Kennzahlen berechnet und Benchmarks durchgeführt werden.

Benefits

  • ƒTransparente Darstellung des Maschinenstatus
  • ƒSofortiges Erkennen von Abweichungen
  • ƒErhöhung der Maschinenverfügbarkeit

Core-Features

  • ƒErfassung technischer Betriebsdaten
  • ƒErmittlung von Kennzahlen und Durchführung von Benchmarks
  • ƒTransparente Überwachung und Analyse von Maschinen

Plant Historian OEE

Gesamtanlageneffektivität

Die MES-Software Plant Historian OEE - Gesamtanlageneffektivität ermöglicht es dem Anlagenbetreiber, ungeplante Verluste und Anlagenstillstände (kurzfristig fehlendes Personal, Anlagenstörung etc.) zu erfassen, zu analysieren und zu dokumentieren. Die Gesamtanlageneffektivität einer Anlage ist das Produkt aus den Faktoren

  • Verfügbarkeit
  • Leistung
  • Qualität

Auf Basis der aufgezeichneten Faktoren lässt sich die Gesamtanlageneffektivität (GAE) bzw. Overall Equipment Effectiveness (OEE) berechnen. Aufgrund der GAE lässt sich die Transparenz der Wertschöpfung jeder einzelner Anlage oder Produktionslinie darstellen. Dies ermöglicht dem Management einen differenzierteren Blick auf die Anlagen und folglich auf die Wertschöpfung der gesamten Produktion.

Benefits

  • ƒTransparente Darstellung von Produktionsdaten
  • ƒSofortiges Erkennen von Abweichungen
  • ƒErhöhte Verfügbarkeit durch direkte Informationsweiterleitung des Maschinen-/Anlagenstatus

Core-Features

  • ƒErfassung technischer Betriebsdaten
  • ƒErmittlung von Kennzahlen und Durchführung von Benchmarks (Gesamtanlageneffektivität)
  • ƒTransparente Überwachung und Analyse von Maschinen

Plant Historian HMI

Visualisierung von Fertigungs-/Produktionsprozessen

Das Modul Plant Historian HMI - Visualisierung - erlaubt es dem Anlagenbetreiber,
per Drag & Drop die unterschiedlichsten Produktionskennzahlen auf einer Oberfläche darzustellen:

  • Maschinendaten (MDE)
  • Visualisierung von Fertigungs- und Produktionseinheiten
  • Alarme und Events
  • OEE-Kennzahlen
  • Prozessistwerte

Benefits

  • ƒƒFlexibles Anlagenmonitoring
  • ƒAbstrakte Darstellung der Anlagenzustände und Informationsverdichtung
  • ƒVernetzte Darstellung dezentraler Maschinen und Produktionseinheiten
  • ƒTransparenz durch Informationsvernetzung (Big Data)

Core-Features

  • ƒFlexibles Dashboarding per Drag & Drop
  • ƒPersonenbezogene Layoutspeicherung
  • ƒMulti Screen Splitter
  • ƒDarstellung von Alarmen & Events, Prozess- oder Maschinendaten, OEE-Kennzahlen etc. auf einer Oberfläche

Plant Historian SB

Elektronisches Schichtbuch

Die MES-Software Plant Historian SB - Schichtbuch - ist ein zentrales System zur digitalen Erfassung und Dokumentation von Schichtereignissen. Anweisungen, Schichtinformationen und -ereignisse werden unternehmensweit einheitlich aufgezeichnet und archiviert. Auch kundenspezifische Checklisten und Formulare lassen sich im Schichtbuch integrieren. Die Daten werden gesetzeskonform und lückenlos innerhalb der gesamten Produktionskette erfasst.

Die MES-Software Plant Historian SB - Schichtbuch - zeichnet Schichtinformationen revisionssicher und lückenlos entlang der gesamten Produktionskette auf. Dadurch lassen sich der Zeitaufwand für Erfassung, Reporting und Recherche reduzieren, die Prozessqualität erhöhen, die Maschinenauslastung optimieren und Fehlerkosten reduzieren.

NEU - Unsere digitale Schichtbuchlösung jetzt auch als Webversion!

Benefits

  • ƒReduzierter Erfassungs-, Reporting- und Rechercheaufwand
  • ƒStatistische Auswertungsmöglichkeiten
  • ƒEinfache Bedienung

Core-Features

  • ƒDokumentation und Erfassung von Schichtereignissen
  • Individuelle Erstellung von Schichtplänen
  • Revisionssicherheit
  • Hierarchische Berichtsfunktion

Plant Historian PM

Predictive Maintenance - Vorausschauende Wartung

Plant Historian PM ermöglicht es Ihnen, vorbeugend auf Maschinenstörungen und Stillstände zu reagieren. Predictive Maintenance verringert Stillstandzeiten, spart betriebliche Ressourcen und senkt die Wartungskosten.

Predictive Maintenance ermöglicht die permanente Überwachung von Equipments (Assets) – durch Sensoren, die zum Beispiel die Vibration, Temperatur oder Feuchtigkeit messen.
Vorausschauende Wartung erlaubt es dem Anlagenbetreiber zu agieren, anstatt zu reagieren.

Benefits

  • Verringerung von Stillstandzeiten
  • Vorausschauende Planung von Wartungsmaßnahmen
  • Planungssicherheit in der Produktion

Core-Features

  • Überwachung aller wartungsrelevanten Daten
  • Erkennen von Wartungstendenzen durch Datenkumulierung (Big Data)
  • Erfassung der Wartungsmaßnahmen

Plant Historian PTT

Rückverfolgbarkeit von Prozessdaten

Mittels RFID wird dokumentiert, welches Material für welche Produktionseinheit (Schmelzöfen, Druckgussmaschinen, Verpackungseinheiten…) bestimmt ist. Dadurch wird vermieden, dass das Material an der falschen Produktionseinheit bearbeitet wird.

Das auf Transporteinheiten (Stapler, LKW, Elektrische Hubwagen…) montierte System erfasst, dokumentiert und kontrolliert die Entnahme und den Weg des Materials durch den gesamten Produktionsprozess. Die aufgezeichneten Parameter wie Datum, Zeit, Gewicht, Temperatur und Informationen zu den Produktionseinheiten werden auf Plausibilität geprüft. Dadurch wird verhindert, dass Materialien in nicht dafür vorhergesehene Produktionsprozesse gelangen.
Der korrekte Prozessablauf wird als Auftrag abgebildet. Für Sonderchargen, Reinigungs-, Entleerungs-, Wartungs- und Rüstvorgänge ist ein Sonderprozess vorgesehen, der nur durch eine passwortgestützte Abfrage freigegeben wird.

Benefits

  • ƒRückverfolgbarkeit der erfassten Prozessdaten
  • ƒFehlerbefreiter Materialfluss
  • ƒPlanung und Steuerung des Materialflusses
  • ƒRichtiges Material an der richtigen Produktionseinheit

Core-Features

  • ƒGießerei- bzw. schmelztaugliche Komponenten (temperatur- und schmutzbeständig sowie unempfindlich gegenüber Erschütterungen)
  • ƒIntuitive Bedienoberfläche

Plant Historian DCL

Digitale Checklisten - einfache, zuverlässige und sichere Datenerfassung

Sicherheit und Arbeitserleichterung bietet der Einsatz eines Scanner-gestützten Erfassungs- und Kontrollsystems.
Die lückenlose zyklische Datenerfassung und Kontrolle wird nachweislich gewährleistet. Es werden beispielsweise fehlerhafte Teile dokumentiert und unverzüglich als „zu erledigende Aufgabe“ an die Instandhaltung gemeldet. Es entsteht ein Workflow, der die Kommunikation zwischen Qualitätsmanagement, Instandhaltung und auch anderen Abteilungen nachhaltig optimiert.

Die digitale Datenerfassung vereinfacht die Recherche nach bestimmten Ereignissen, z.B. bei der Führung eines Glaskatasters nach ISO 22000.

Ein Beispiel aus der Praxis: iScan Glaslisten-Management - Digitale Checklisten in der Lebensmittelindustrie

Lesen Sie dazu auch unseren Fachbeitrag in der Zeitschrift "ernährung aktuell" (Juli/August 2019) des Lebensmittelverband Deutschland:

Benefits

  • Alle Dokumente/Listen sind digital und jederzeit abrufbar
  • Datenerfasssung auf notwendige Eingabefelder reduziert
  • Plausibilitätsprüfung der erfassten Daten
  • Eskalationslogik bei Nichterfassung oder Verletzug von Grenzwerten

Core-Features

  • Möglichkeit der Datenerfassung vor Ort an den Anlagen, auch ohne Netzwerkverbindung mit späterer Synchronisation
  • Erfassung mit Scanner, Tablet, Smartphone oder Windows Client
  • Plattformunabhängigkeit (Mac, IOS, Windows, Android etc.)