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Erfolgreiche Produktionsnachverfolgung bei Magna BDW Technologies durch Einsatz von Plant Historian PTT - Production Tracking & Tracing
Einer der größten und angesehensten globalen Automobilzulieferer mit 158.000 Mitarbeitern an 340 Standorten nutzt die RFID-Lösung der iMes Solutions GmbH zur Nachverfolgung und Dokumentation der Produktionswege im Gießwerk. Die stetige Vergrößerung des Werks wurde bei der Koordination und Dokumentation der Transportwege vom Ofen zur Gießmaschine zunehmend zum Engpass und verlangte nach einer automatisierten Lösung.
Gesucht wurde die digitale Antwort auf die Frage
WAS wurde WANN, WIE und WO verarbeitet?
Die RFID-Lösung der iMes Solutions GmbH konnte mit ihren Antworten überzeugen und sämtliche Anforderungen des Kunden erfüllen. Das auf Transporteinheiten (Stapler, LK W, elektrische Hubwagen etc.) montierte System erfasst, dokumentiert und kontrolliert die Entnahme und den Weg des Materials durch den gesamten Produktionsprozess. Die aufgezeichneten Parameter wie Datum, Zeit, Gewicht, Temperatur und Informationen zu den Produktions-einheiten werden auf Plausibilität geprüft. Dadurch wird gewähr-leistet, dass die Materialien auch in die dafür vorhergesehenen Produktionseinheiten gelangen. Die Transportsysteme werden direkt mit der Anlagenautomatisierung verknüpft. Die Arbeits-abläufe werden priorisiert. Die Fahrer erhalten die Auf träge aus der Arbeitsvorbereitung direkt auf ein Terminal-PC am Stapler.
Im Ergebnis bedeutet der Einsatz des Production Tracking & Tracing Systerms für Magne BDW Technolgies:
Optimierung der Transportprozesse für effizientere Logistikprozesse
Optimale Nutzung der Ressourcen
Dokumentation und Nachverfolgbarkeit der Prozesse und Transportwege im Gießwerk
Qualitätssicherung durch Einhaltung der Impellerzeiten
Den detaillierten Bericht über die Zusammenarbeit zwischen Magna BDW Technologies und der iMes Solutions GmbH finden Sie hier.
SPS Connect vom 24.-26. November 2020 – die digitale Branche trifft sich digital!
Sichern Sie sich Ihren Rabatt!
Corona-bedingt findet die ursprünglich in Nürnberg geplante Smart Production Solutions in diesem Jahr digital statt.
Internationale Experten präsentieren die neuesten Entwicklungen und Trends der Automatisierungsindustrie. Fachvorträge, Talkrunden und Ausstellerbeiträge befassen sich mit dem gesamten Spektrum der digitalen Automation – von der einfachen Sensorlösung bis hin zu intelligenten Lösungen (Künstliche Intelligenz). Der Austausch unter Experten, Fachkollegen, Kunden und Lösungsanbietern findet in Echtzeit per Live-Chat oder Video-Call statt. Den richtigen Ansprechpartner für Ihre Interessen und Themen finden Sie durch KI-gestütztes Matchmaking.
Der Vorteil dieser digitalen Veranstaltung: Die Inhalte werden im Anschluss an die SPS Connect bis zum 31.12.2020 auch „on demand“ zur Verfügung stehen.
Wir von der iMes Solutions GmbH sind als Aussteller dabei und laden Sie ein, an diesem zukunftsweisenden Event zu ermäßigten Konditionen teilzunehmen.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf und fordern Sie Ihren Gutscheincode an!
„Papierlos, effizient, transparent - Ihr Weg zur digitalen Produktion“
Digitale Veranstaltung vom 19.-21. Oktober 2020 :
Wegen der Coronapandemie findet die ursprünglich vor Ort in Polen geplante Veranstaltung unter der Schirmherrschaft des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie mit dem Thema
Geschäftsanbahnungsreise Industrie 4.0 nach Polen für deutsche Anbieter innovativer Automatisierungstechnologien, Sensorik-, Steuerungs- und Produktionstechniken
nun digital statt.
Die iMes Solutions GmbH ist dabei.
Am Montag, den 19.10.2020 ab 10:55 Uhr referiert Andreas Hohendorf (Management & Business Development ) über die digitale Produktion auf Basis von Kommunikation, Daten und Wissen - als Grundlage für einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil.
Wir informieren über digitale Möglichkeiten und Neuentwicklungen in der Produktion und stehen Ihnen gerne auch telefonisch, per Mail oder per Kontaktformular für Ihre Anliegen zur Verfügung.
Maschinendatenerfassung (MDE) als Ausgangspunkt für die digitale Produktion
Die Basis für Unternehmen auf ihrem Weg in die Digitale Produktion bildet die Erfassung von technischen Betriebsdaten. Die Maschinendatenerfassung (MDE) als Bindeglied zwischen Produktionstechnik und Informationsverarbeitung spielt dabei eine zentrale Rolle.
Anhand der erfassten Maschinendaten, wie z.B. Stillstandszeiten, Störungen oder Produktionsmenge etc. können verschiedene Produktionskennzahlen abgeleitet werden. Eine der wichtigsten Kennzahlen ist hierbei die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
PCS 7 - Spezialtraining für Operator- und Wartungspersonal
Wir bieten regelmäßig in unseren Schulungsräumen in Burghausen unsere PCS7-Schulungen mit speziellen Informationen für Operatoren und Wartungspersonal an.
PCS 7 Operators – Spezialtraining für Operatoren und Leitstellenpersonal
Auszug aus unserem 2,5-tägigen Schulungsangebot mit Operator-spezifischen Schwerpunkten:
Alles über das Prozessleitsystem PCS 7 inkl. Installationshinweisen
Betriebssystem und Voraussetzungen, Konfiguration von Servern und Redundanzen
Server-/(Multi-)Client-Archiktektur und Konfiguration
Message- und Trendsysteme, Gruppendarstellung, Alarmquellen, Hierarchien
Operator-Stationen und Kommunikation
Verwendung grafischer Darstellungen im Prozessbetrieb
PCS 7 Wartung / Maintenance - Spezialtraining für Wartungspersonal am
Auszug aus unserem 2,5-tägigen Schulungsprogramm mit wartungsspezifischen Inhalten:
Alles über das Prozessleitsystem PCS 7 inkl. Installationshinweisen
Installation von Software-Updates, Service Packs usw.
Status von Stationen, Verbindungen, Einstellungen, Funktionalitäten und Redundanzen
Einsatz neuer Hardware-Komponenten und Firmware
Wartung und Service von SIMATIC PDM
Backups und Datenwiederherstellung
Durchgeführt werden die Schulungseinheiten von unseren erfahrenen PCS7-Trainern. Unser Schulungsleiter war jahrelang im Stammhaus der Siemens AG in Karlsruhe als PCS7-Coach tätig. Unsere PCS7-Schulungsinhalte stimmen wir individuell auf die Anforderungen und Bedürfnisse unserer Teilnehmer ab - ob PCS7-Anfänger oder Anwender mit fortgeschrittenen Kenntnissen. Erfahren Sie mehr über die Kursinhalte.
Bei Fragen zu unseren Kursen wenden Sie sich bitte telefonisch unter +49 8677 961824 oder per E-Mail (mario.schachinger@imes-solutions.com) an Mario Schachinger.
PCS7-Grundkurs & PCS7-Schulung für Fortgeschrittene in Burghausen
Die iMes Solutions GmbH bietet in ihren Schulungsräumen in Burghausen PCS7-Grundkurse für Anfänger und Fortgeschrittene an.
Wir freuen uns auf Ihre Teilnahme.
Terminwünsche werden gerne entgegengenommen.
Unsere PCS7-Schulungen stimmen wir individuell auf die Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden ab - ob PCS7-Anfänger oder Anwender mit fortgeschrittenen Kenntnissen.
Neu: Testzugang für elektronisches Schichtbuch als Webanwendung - unverbindlich und kostenfrei
Die MES-Software Plant Historian SB - Schichtbuch - zeichnet Schichtinformationen revisionssicher und lückenlos entlang der gesamten Produktionskette auf. Dadurch lassen sich der Zeitaufwand für Erfassung, Reporting und Recherche reduzieren, die Prozessqualität erhöhen, die Maschinenauslastung optimieren und Fehlerkosten reduzieren.
Erfassen und dokumentieren Sie Schichtereignisse digital und effizient und profitieren sie von:
Reduziertem Erfassungs-, Recherche- und Reportingaufwand
Steigerung der Qualität
Statistischer Auswertungen durch Klassifizierung von Fehlerquellen und Erfassung von Lösungsvorschlägen
Verwendung einer mehrsprachig, konzernweit einheitlichen Erfassungsplattform mit übersichtlichen IT-Kosten
Einfacher Bedienung (Erfassung von Textbausteinen, Rechtschreibprüfung)
Fordern Sie jetzt unverbindlich Ihren kostenfreien Testzugang für die Schichtbuch-Webanwendung Plant Historian SB an und überzeugen Sie sich von Leistungs- und Funktionsumfang.
>> Ausgangssituation: Im Einsatz sind verschiedenste Prozessleitsysteme und Steuerungen unterschiedlicher Hersteller – ABB Symphony und Foxboro I/A, sicherheitsgerichtete Steuerungen wie HIMA HiMax und Invensys Triconex. Für die mehr als 120.000 täglichen Meldungen in 3 Betrieben gab es keine betriebliches Meldemonitoring oder die Möglichkeit, Alarmhäufigkeiten oder die Alarmdauer intuitiv auszuwerten[...]
Aktueller Fachartikel - Digitale Checklisten in der Lebensmittelindustrie
Die Führung des Glaskatasters nach ISO 22000 ist für Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkebranche verpflichtend. Die Einhaltung dieser Norm – durch Abhaken und Ausfüllen verschiedener Listen mit einer unübersichtlichen Menge an Einträgen für Glas- und Hartplastikteile ‒ bringt einen erheblichen organisatorischen, personellen und zeitlichen Aufwand mit sich, ohne die Garantie, dass der Prüfvorgang ordnungsgemäß erledigt wird.
Unsere Lösung - iScan Glaslisten-Management ‒ Digitale Checklisten in der Lebensmittelindustrie
Die Führung des Glaskatasters nach ISO 22000 muss nicht nur lästige Pflicht sein. Mit der richtigen Umsetzung bietet sie unbegrenztes Potenzial für den Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) im Unternehmen.
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